分子（zǐ）筛吸附
概述：是分子筛是（shì）一种硅铝酸盐，主要由硅铝通过氧桥（qiáo）连接组成空旷的骨架结构（gòu），在结构（gòu）中（zhōng）有（yǒu）很多孔（kǒng）径均匀的孔道和（hé）排列整齐、内表面积很大的（de）空（kōng）穴。此外（wài）还含有电价较低而离子（zǐ）半径较大的金（jīn）属离子和化合态的水。由于水（shuǐ）分子在加热后连续地失去，但晶体骨架结构（gòu）不变，形成了（le）许多大小相同的空腔，空腔又（yòu）有许多直径（jìng）相同（tóng）的微孔（kǒng）相连，比孔（kǒng）道直径小的物质（zhì）分子吸附在空腔内部（bù），而（ér）把（bǎ）比孔道大得分子排斥在外，从而使不（bú）同大（dà）小（xiǎo）形状的（de）分子分开（kāi），直到筛分（fèn）分子的作用，因而称作分子筛。
分（fèn）子筛（shāi）主要用于各种气体、液体的深度干（gàn）燥，气体、液体（tǐ）的分离和（hé）提纯（chún），催化剂载体等
是（shì）指具有均匀的微孔（kǒng），其孔径与一般分子大小相（xiàng）当的一类物质。分（fèn）子（zǐ）筛的应（yīng）用（yòng）非常广泛，可以作高（gāo）效干燥剂、选择性吸附剂、催（cuī）化剂、离（lí）子交（jiāo）换剂等，但是使用化学（xué）原料合成分子筛的（de）成本很高。常用分子筛为结晶（jīng）态的硅酸盐或硅铝酸盐（yán），是由硅氧四（sì）面（miàn）体（tǐ）或铝（lǚ）氧四面体（tǐ）通过（guò）氧桥键（jiàn）相（xiàng）连而形（xíng）成分子（zǐ）尺寸大小（xiǎo）（通常为0.3~2 nm）的孔道和空腔（qiāng）体系（xì），因吸附分子大小和（hé）形状（zhuàng）不同而具有筛分大小不同的（de）流体分子的能（néng）力。
作用：可（kě）以区分粒径不同（tóng）的（de）分子以及（jí）吸附（fù）不饱和分子和极（jí）性分子。
工作原理：
首吸附功能：分（fèn）子筛对物质的吸附来（lái）源（yuán）于物理吸附（范德华力（lì）），其晶（jīng）体（tǐ）孔穴内（nèi）部有很强的极性和库仑场，对（duì）极性（xìng）分子（如水）和不饱（bǎo）和分子表现出强烈的吸附能（néng）力。筛分（fèn）功能：分子筛的孔径（jìng）分布非常均一（yī），只有（yǒu）分子直径小于孔穴直径的物质才（cái）可能进入分子筛（shāi）的晶穴内部。通过吸附（fù）的优先顺序和尺寸大（dà）小来区分（fèn）不同物质（zhì）的分子，所以被（bèi）形象的（de）称为（wéi）“分子筛（shāi）”。
结构：
由（yóu）此构（gòu）成的蛋白多（duō）糖聚合（hé）体（tǐ）曲折（shé）盘绕，形（xíng）成多（duō）微孔的筛状结（jié）构（gòu），称为分（fèn）子筛。分（fèn）子筛只允许小于其微孔的物质通过，对大于其（qí）微（wēi）孔的大分子物质（zhì）、细菌（jun1）等（děng）则具有屏障作用（yòng）。使基质成为限（xiàn）制细菌等有（yǒu）害物质扩（kuò）散的防御屏障。
沸石（shí）分子筛（shāi）的应用类型（xíng）
沸石（shí）分子（zǐ）筛在（zài）VOCs治理中（zhōng），主要以（yǐ）盘式转轮、筒式转（zhuǎn）轮和固定床分子筛的形式进行应用。
1）盘（pán）式（shì）转轮
盘式沸石转（zhuǎn）轮结构分区为吸附（fù）区、再生区（qū）及冷却区三个部分，一般都是（shì）按10:1:1的（de）分区比例。
吸附区：废气迎风面，一般风速（sù）控制在2-4Nm/s，净化效率一般在（zài）90-97%，净化气进入（rù）烟囱。
冷却（què）区（qū）：一般（bān）采用制程气进（jìn）行冷却，一方面（miàn）降低了冷却区沸石的温度，使得其具有吸（xī）附性，另外也顺利实现了热能回收。
脱附区：将（jiāng）经过热回收的（de）气体，再进行（háng）加热温度到200℃左右，进入脱附区（qū）进行冷（lěng）却。脱（tuō）附再（zài）生的风量（liàng）一般是（shì）进气的（de）10-20倍。当进（jìn）行高温（wēn）再生，最高温度可达到300℃左右，需要在设计时（shí）选（xuǎn）择高（gāo）温再生型转（zhuǎn）轮。
2）筒式（shì）转轮
筒式（shì）沸石转轮除了材料加工（gōng）上（shàng）的差异（yì），从结构上和盘式有很大（dà）的区别，利（lì）用模（mó）块化沸石材料填充成筒状（zhuàng）结构，来实现VOCs的吸附（fù）浓（nóng）缩。结构分区上没有（yǒu）了盘式的冷却区，当浓缩（suō）倍率一样的话，其脱附能耗高（gāo）于盘式转轮。筒式转轮的浓缩（suō）倍率最高可以做到50倍（bèi），浓缩倍（bèi）率越高其搭（dā）配的燃烧装置（zhì）或其他就规格越小，其模（mó）块化沸石便于安装和（hé）维护也是设备的（de）一大特点。
3）固定床沸（fèi）石分子筛
不论筒（tǒng）式转轮或盘式转轮，其（qí）应用场景都要求工况具有（yǒu）连续性。因此在（zài）固定（dìng）床活性炭（tàn）发展的基础上，通过改变吸（xī）附材料，形成了固（gù）定床的蜂窝沸石（shí）分子筛（shāi）吸附床。
由于沸石分子筛的（de）特性（xìng），其（qí）动态（tài）吸附容量远小于活性炭（tàn），且脱附（fù）温度高（250℃左右）。采用固定床系（xì）统对阀门的气密（mì）性（xìng）、固定（dìng）床的保温、脱附温（wēn）升的控制（zhì）等（děng）方面都加大了系统复（fù）杂。固定床（chuáng）沸石系统（tǒng）的应用，还（hái）需要积累经验（yàn）和优化难点解决方案。
